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1、PC注塑件的應用?某款車前照燈配光鏡是用PC制造。PC具有較好的透光率、折射率等優(yōu)點和較好的機械性能,是前燈配光鏡的材料。配光鏡表面質(zhì)量高,不準有發(fā)黃、有熔接痕、銀絲、氣泡、震紋、霧暈和白煙等缺陷,塑件還有鍍膜處理,增加表面耐候性和硬度,塑件外表而比較大,形狀呈異形狀態(tài),給成型帶來了一定的難度。PC材料屬于非結(jié)晶性塑料,其熔融黏度較尼龍、聚苯乙烯大得多,這對注塑充模有影響。因為流動長度隨黏度增加而縮短,其流動特性接近于牛頓型流體,熔融黏度受剪切速度的影響較小,對溫度的變化則十分敏感,因此在注塑過程中,通過提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。一般使用溫度在290~310℃,溫度低于280℃,熔體黏度大,流動性小,充模不足和表面無光澤;如果超過310℃,過熱分解使塑件顏色變深,會有黑點等缺陷,力學性能下降,以至變脆報廢。不用模溫機,產(chǎn)品光靠自身料溫是無法成型的,因此使用模溫機控制模溫。通常,與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關系,模溫應盡量求高。PC制品在140℃模溫的情況下順利脫模,模溫一般保持85~140℃。模溫過高時,塑料制件冷卻慢,成型周期延長,容易粘模,使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。模溫控制對決定制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。在成型PC時使用模溫機來控制模溫。較高的模溫,往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應力,但成型周期會延長。若模溫比較低,便會導致高內(nèi)應力并損壞制件的性能。經(jīng)過實踐后用3臺模溫機進行控制,根據(jù)材料流動性、制件表面和循環(huán)周期而言,模具溫度140℃左右時,可得到較好的結(jié)果。定模塑芯和動模型芯在80~110℃,分別接1臺模溫機控制。溫度直接和塑件表面有關系,模溫高使塑件表面光澤,應力小。定模模板和動模模板在(60±5)℃,專門有l(wèi)臺模溫機控制。動定模型芯外面有個保護屏障,保持定模和動模犁芯的溫度。料筒溫度在285~310℃,塑件能達到質(zhì)量要求。