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模溫機的用處有很多，在塑料注射成型中，注塑模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對于模具溫度的要求也不同。如果模溫機在正常生產(chǎn)中，導(dǎo)熱油的溫度超越控制器的設(shè)定值，控制器即會打開電磁閥接通進水管，直到導(dǎo)熱油的溫度回到設(shè)定值，使模具的溫度恒定。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器即會打開加熱器。
模溫機，可提髙成型效率
1、成型前，自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時。
2、可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提髙生產(chǎn)效率。
模溫機，可以提高產(chǎn)品品質(zhì)
1、塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用星德的機型即可解決此類問題。
2、能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟龋蠓鶞p少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
模溫機用平板法蘭式的電熱管，模溫機主要有分油溫機與水溫機，即加熱介質(zhì)有油和水兩種，現(xiàn)在主要加熱管會出現(xiàn)問題都是加熱水的，加熱環(huán)境是這樣的：壓力5-10KG，工作溫度為130-180℃。
模溫機的結(jié)構(gòu)特性：
1、可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)水溫機一般主要由98℃、120℃、180℃三種類型設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)的水溫機一般是不帶水箱的，系統(tǒng)補水是通過冷卻水入口進行補水的，冷卻方式分直接冷卻和間接冷卻，98℃和120℃的水溫機是采用直接冷卻方式，180℃高溫水采用的是間接冷卻。
標(biāo)準(zhǔn)油溫機使用溫度為180度，其特點是控溫范圍大，熱確定好，傳熱速度快，在輥筒，熱壓機成型，加熱平板控溫，橡膠硫化機控溫，反應(yīng)釜加熱，液壓機加熱，烘箱加熱等油加熱設(shè)備方面得到好評與信賴。
2、選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，控溫機能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內(nèi)。
3、兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電。
4、模溫機擁有設(shè)想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。